Peralatan pengeringan vakum tekanan variabel untuk trafo jenis minyak

KD-6000×4000×5000

Peralatan pengeringan vakum transformator

Proposal dan kutipan teknis

 

 

Peralatan pengeringan vakum tekanan variabel diproduksi oleh perusahaan kami menurut pakar Jerman J. Prinsip pengeringan yang diusulkan oleh Dr. Moore (DR, MOLL) dikembangkan berdasarkan pengalaman kami dalam desain dan pembuatan peralatan pengeringan vakum.Peralatan ini terutama digunakan untuk mengeringkan badan trafo, trafo dan kapasitor yang terendam minyak, yang dapat mengurangi waktu pengeringan sebesar 40~50% dibandingkan dengan pengeringan vakum konvensional.Ini adalah peralatan proses dengan kinerja yang andal, efisiensi tinggi, dan hemat energi.

Sesuai dengan kebutuhan perusahaan dan dikombinasikan dengan spesifikasi desain peralatan pengeringan bertekanan variabel perusahaan kami, proposal teknis berikut ini dirumuskan:

 

• Tujuan utama dari peralatan

 

Peralatan tersebut digunakan untuk perawatan pengeringan trafo atau produk kelistrikan lainnya dengan level tegangan 220KV atau lebih rendah.Pihak B harus menjamin persyaratan proses dan persyaratan kualitas perlakuan produk, dan menyediakan skema perlakuan proses dan prosedur pengendalian yang relevan untuk tiga level tegangan, yaitu 220KV, 110KV, dan 35KV.

 

• Karakteristik teknis utama dari peralatan

Kumpulan peralatan ini memiliki fitur teknis berikut:

1. Memiliki desain sistem vakum yang masuk akal, dan kondensat yang cukup dikeluarkan dari kondensor untuk secara efektif menghindari polusi air ke pompa vakum selama pengeringan.

2. Pompa vakum baling-baling putar mengadopsi pompa vakum ramah lingkungan, dan perawatan tanpa asap dapat langsung dibuang di dalam ruangan.

3. Selama proses pemanasan, sesuai dengan suhu tubuh yang berbeda, tekanan dalam tangki vakum dikurangi secara berkala hingga nilai tertentu dengan pergantian tekanan otomatis, menciptakan kondisi yang paling tepat untuk penguapan air dalam insulasi tubuh. , agar proses penguapan air pada proses pengeringan berada dalam keadaan wajar.

4. Peralatan dapat secara efektif mengatasi masalah karat inti besi dalam proses pengeringan melalui penyesuaian proses pengeringan tekanan variabel.

5. Tingkat otomasi peralatan dan tingkat teknologi pengolahan produk dapat mencapai tingkat mahir dalam negeri, dan kualitas produk olahan dapat mencapai tingkat produk unggulan di industri.

6. Peralatan ini dapat menjamin keamanan produksi dan penggunaan.

 

三,Komponen utama peralatan

 

1. Komponen utama dari seluruh rangkaian peralatan adalah sebagai berikut:

1.1 Satu tangki pengering vakum;

1.2 Satu set mekanisme pembukaan pintu dan rangka portal;

1.3 Satu set sistem vakum;

1.4 Satu set sistem kondensasi suhu rendah;

1.5 Dua set sistem pemanas

1.6 Satu set sistem pipa pneumatik;

1.7 Satu set sistem air pendingin;

1.8 Satu set sistem hidrolik;

1.9 Seperangkat sistem kendali dan pengukuran.

 

 

2,Persyaratan lokasi (disediakan oleh Pihak A) dan kerja sama yang perlu disediakan oleh Pihak A:

Nilai daya: 200kW, 380V, 50Hz, tiga fase, catu daya terhubung ke kabinet kontrol listrik Pihak B

Air pendingin: tekanan ＞ 0,1MPa, tangki air sirkulasi ＞ 8m3.

Luas lantai peralatan: 7000 × 5000mm, lubang: 7000 × lima ribu × panjang 450mm × lebar × Tinggi)

Udara terkompresi: 0,4-0,6Mpa, konsumsi 0,2 m3/menit

 

3,Komposisi, persyaratan struktural dan parameter teknis setiap sistem

3.1,Tangki pengering vakum:

3.1.1 Dimensi internal efektif tangki pengering 6000 × empat ribu × 5000mm (panjang × lebar × Tinggi), tipe horizontal, tinggi efektif mengacu pada ketinggian dari mobil datar yang menahan beban di dalam tangki ke dinding bagian dalam tangki atas , pintu tangki digerakkan secara elektrik untuk membuka pintu, dikunci secara hidrolik, dan pintu tangki dikontrol dengan bukaan menghadap 4000 × 5000 mm

3.1.2 Batas derajat vakum dalam kondisi dingin harus ≤ 50Pa, waktu untuk memompa tangki vakum hingga 100Pa dalam kondisi dingin harus ≤ 60 menit, dan laju kebocoran udara dalam kondisi dingin tanpa beban harus ≤ 200Pa · L/ S (rentang pengukuran adalah 50Pa hingga 720Pa).

3.1.3 Tangki dipanaskan oleh pipa pembuangan minyak perpindahan panas di empat sisi.

3.1.4 Wol batu digunakan di luar tangki untuk isolasi termal dan pelat baja berwarna digunakan untuk pelindung.Suhu maksimum permukaan luar tidak boleh 25 ℃ lebih tinggi dari suhu lingkungan (menurut standar nasional).

3.1.5 Cincin segel flensa tangki adalah cincin segel berbentuk khusus yang tahan suhu tinggi dan tahan lama, dengan masa pakai efektif lebih dari 2 tahun.Flensa tangki tidak akan berubah bentuk setelah digunakan dalam waktu lama.

3.1.6 Penyediaan 5,8 × 3,8M, tinggi ≤ 0,35M, troli bantalan beban 50T.Troli dapat menahan trafo besar (100T, tiga titik tumpu) dan suhu tinggi dalam tangki vakum.Troli digerakkan oleh kepala traksi listrik, yang nyaman untuk masuk dan keluar tangki.

 

 

 

 

3.2,Mekanisme pembuka pintu dan rangka portal

3.2.1, Pintu tangki digerakkan secara elektrik untuk membuka pintu, dikunci secara hidrolik, dan setiap tindakan dilakukan pada tempatnya.Sakelar perjalanan saling bertautan untuk perlindungan..

3.2.2, Ini terdiri dari gantry lintasan pintu tangki, peredam penggerak dan mekanisme transmisi.

 

 

 

3.3,sistem vakum

3.3.1, Sistem vakum dikonfigurasi sebagai SV-300+SV-300+SV-300 (tigaPompa Leyboldpompa vakum)/ZJP-600/ZJP-1200 (total lima pompa vakum), dan kecepatan pemompaan maksimum sistem adalah 1200L/S.Sistem vakum (termasuk pompa dan katup) beroperasi secara otomatis secara berurutan.

3.3.2, Katup utama sistem vakum harus memiliki keandalan tinggi dan katup utama pneumatik dengan ketelitian tinggi, dan sistem juga harus dilengkapi dengan katup pneumatik, katup ventilasi elektromagnetik, sensor tekanan, pipa vakum, dan berbagai aksesori.

3.3.3,Gas yang diekstraksi dari tangki harus didinginkan dan dikeringkan oleh kondensor.

3.3.4, Konfigurasi dan pemasangan sistem, nyaman untuk pengoperasian dan pemeliharaan.

 

 

Unit vakum pengeringan vakum

 

3.4,Sistem kondensasi suhu rendah

3.4.1 Satu kondensor horizontal digunakan untuk mengembunkan air gas yang diekstraksi dari tangki vakum, dan mempunyai fungsi drainase manual tanpa merusak vakum.

3.4.2 Tabung baja tahan karat dengan kinerja perpindahan panas yang sangat baik harus digunakan sebagai tabung kondensor kondensor.

3.4.3 Sistem ini dilengkapi dengan pendingin air bersuhu rendah (Zhongshan Kairui) untuk menyediakan air bersuhu rendah 10 ℃ untuk memastikan efek kondensasi yang baik dari kondensor.

 

3.5,Dua set sistem pemanas

3.5.1 Set peralatan ini dipanaskan dengan pemanas listrik, dua set.Minyak perpindahan panas digunakan sebagai media pemanas sirkulasi.Total daya pemanasan adalah 144kw (dua set), dan akurasi kontrol suhu adalah ≤± 3 ℃.

3.5.2 Sistem ini terdiri dari pusat pemanas listrik, pompa pipa suhu tinggi, filter, katup suhu tinggi, pengukur tekanan, sensor suhu, pipa dan aksesori.Semua pipa pemanas dalam jangkauan peralatan dilapisi dengan lembaran baja tahan karat SUS430, dan pipa wol batu diisolasi.

 

3.6,Sistem pipa pneumatik

3.6.1 Menyediakan pasokan udara untuk katup pneumatik dalam lingkup peralatan.

3.6.2 Sistem ini terdiri dari kompresor udara 0,2m3, triplet sumber udara, pipa, katup, dll.

3.6.3 Tekanan kerja 0,4-0,6Mpa.

 

3.7,Sistem air pendingin

3.7.1 Sistem vakum didinginkan dengan sirkulasi air pendingin independen, yang terdiri dari chiller berpendingin udara, pengukur tekanan, filter, katup, dan pipa.

3.7.2 Sistem air pendingin dikontrol secara terpisah.Jika tekanan air pendingin tidak mencukupi, alarm akan berbunyi di sistem kendali utama.

 

3.8 Sistem hidrolik

3.8.1 Digunakan untuk mengunci pintu tangki.

3.8.2 Sistem ini terdiri dari stasiun hidrolik, 4 kelompok silinder hidrolik, saluran pipa, katup, dll.

 

3.9,Sistem pengukuran dan kontrol (layar sentuh)

3.9.1 Kabinet kontrol listrik terintegrasi.Dua mode kontrol otomatis dan operasi manual disediakan.

3.9.2 Sebagai elemen kontrol utama, pengontrol terprogram+layar sentuh dapat menjalankan proses pengeringan bertekanan variabel dan memiliki fungsi berikut:

Deteksi, tampilan dan penyimpanan suhu dan vakum.

Layar sentuh mengontrol dan menampilkan diagram alur proses dan status pengoperasian setiap unit peralatan.

Selama proses pengeringan, pilih parameter proses sesuai dengan spesifikasi produk yang akan diolah, dan ubah parameter proses sesuai kebutuhan.

Interlock dan interlock antara pompa dan katup.

Sadarilah perangkat alarm untuk tekanan udara dan tekanan air yang tidak mencukupi.

Jalankan proses pengeringan secara otomatis.

Secara otomatis menilai titik akhir pengeringan.

3.9.4 Pengontrol terprogram Mitsubishi (Mitsubishi FX seri PLC) dapat secara otomatis menyelesaikan kontrol proses pengeringan tekanan variabel.

3.9.5 Pengukur vakum digital harus digunakan untuk pengukuran vakum.

3.9.6 Dua set pengontrol suhu tampilan digital Yuguang digunakan untuk kontrol suhu, dan akurasi kontrol suhu adalah ± 3 ℃.

3.9.7 Relai keadaan padat digunakan sebagai elemen pengatur suhu utama.

3.9.8 Komponen kontrol lainnya adalah produk merek berkualitas tinggi dalam dan luar negeri.

 

3.10,Persyaratan teknis lainnya

3.10.1,Permukaan luar setiap sistem dan pipa ditandai dengan warna berbeda.

 

四,Daftar Kutipan Terperinci dari Konfigurasi Peralatan

 

TIDAK	Nama	Model dan detailnya	satuan	kuantitas	Satuan Rp
1	Tangki pengering vakum	1. Ukuran efektif tangki vakum 6000 × empat ribu × 5000mm (panjang × lebar × Tinggi), horizontal. 2. Batasi derajat vakum tangki vakum (tanpa beban, keadaan dingin) ≤ 50Pa, tingkat kebocoran tanpa beban ≤ 200Pa · L/S. 3. Suhu kerja 115 ± 5 ℃, kontrol suhu otomatis 4. Cincin segel flensa tangki adalah cincin segel berbentuk khusus yang tahan suhu tinggi dan tahan lama. 5. Tiga probe pengukur suhu. 6. Dua jendela observasi yang menyala. 7. Empat set pipa pemanas minyak perpindahan panas; Troli 8,50t dan kepala traksi listrik	mengatur	1
2	Mekanisme pembukaan pintu	Gantry lintasan pintu tangki, peredam penggerak, mekanisme transmisi	mengatur	1
3	sistem vakum	1. Tiga pompa baling-baling putar SV-300Pompa Leyboldkekosongan 2. Satu pompa Root ZJP-600 3. Satu pompa Root ZJP-1200 4. Satu katup utama pneumatik vakum tinggi dengan keandalan tinggi. 5. Berbagai katup vakum, konektor kejut, elemen pengukur vakum, pipa vakum, dll.	mengatur	1
4	Sistem kondensasi	1. Satu kondensor horizontal dengan struktur baru, 2. Satu buah pendingin air.	mengatur	1
5	sistem pemanas	1. Daya pemanas: 72kw, pemanas listrik, minyak perpindahan panas sebagai media pemanas sirkulasi. 2. Terdiri dari pusat pemanas, pompa pipa suhu tinggi, katup suhu tinggi dan aksesori lainnya.	mengatur	2
6	Sistem pneumatik	1Triplet sumber udara dan katup yang sesuai, pipa gas, dll.	mengatur	1
7	sistem air pendingin	Pompa pipa 1,20 M3/H, filter, pipa, katup, pengukur tekanan, dll.	mengatur	1
8	Sistem hidrolik	1. Digunakan untuk mengunci pintu tangki. 2. Terdiri dari stasiun hidrolik, silinder hidrolik, katup dan aksesoris lainnya.	mengatur	1
9	Sistem kendali listrik	1. Kabinet kontrol listrik terintegrasi, kontrol otomatis yang dapat diprogram atau kontrol manual. 2. Kontrol layar sentuh. 3. PLC seri Mitsubishi FX 4. Berbagai modul kontrol. 5. Komponen kelistrikan lainnya. 6. Perangkat lunak proses metode transformator. 7. Pengontrol suhu digital 2 set 8. 5 set sensor suhu	mengatur	1
10	Isolasi tangki	1. Wol batu, pelat baja berwarna	mengatur	1
12	suku cadang
13	Biaya pengangkutan dan pengemasan untuk aksesori dan bahan tangki besar (pelabuhan Tiongkok)
Jumlah total sebesar USD

 

 

五,Daftar konfigurasi peralatan

TIDAK	nama	model	kuantitas	produsen
1	Pompa vakum	SV-300 ZJP-600 ZJP-1200	3 set 1 set 1 set	NILAI HXNG HXNG
2	Cincin penyegel pintu tangki	4000*5000	1 buah	Perusahaan kita
3	Troli listrik	50T	1 set	Perusahaan kita
4	unit pendingin air	4P	1 set	Perusahaan kita
5	Pemanas listrik	72KW	2 set	Perusahaan kita
6	Resistensi pengukuran suhu	0～200℃	4	DILIGEN
7	Lampu observasi penerangan		3	ZHONGSHAN
8	Kaca jendela observasi	Tempering	3	Shanghai
9	kondensator	6m2	1	Perusahaan kita
10	Sistem kendali listrik	Sentuh kontrol otomatis	1 set	Perusahaan kita
11	Sistem hidrolik		1 set	Perusahaan kita
12	Sensor tekanan		1 buah	Shanghai
13	Pengukur vakum		1 set	瑞普
14	Pompa konduksi panas suhu tinggi	4KW	1 set	Shanghai
15	Termometer	708	4 set	厦门宇电
16	PLC	FX	1 set	mitsubishi