Sebuah perusahaan fabrikasi logam di São Paulo, Brasil, perlu meningkatkan peralatan pembengkokannya untuk memenuhi peningkatan permintaan produksi untuk komponen lembaran logam kustom. Mesin press brake manual mereka yang ada tidak dapat mencapai akurasi dan konsistensi yang diperlukan untuk pesanan volume tinggi.

Tantangan:
Kesalahan pembengkokan yang sering terjadi dan penundaan pengaturan meningkatkan pemborosan material dan memperlambat produksi. Klien membutuhkan sistem canggih yang dapat meningkatkan presisi, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan menangani lembaran logam yang lebih tebal secara efisien.

Solusi:
Kami merekomendasikan Mesin Press Brake Hidrolik yang dikendalikan CNC dengan kapasitas 160 ton dan sistem backgauge canggih. Sistem sinkronisasi hidrolik mesin memastikan sudut pembengkokan yang konsisten di seluruh lembaran panjang. Setiap Mesin Press Brake Hidrolik dikalibrasi dan diuji sebelum pengiriman untuk memenuhi spesifikasi proyek klien yang tepat.

Hasil:
Perusahaan melaporkan peningkatan efisiensi pembengkokan sebesar 40% dan pengurangan tingkat pengerjaan ulang sebesar 30%. Operator menemukan sistem ini mudah diprogram, bahkan untuk profil yang kompleks. Mesin Press Brake Hidrolik menjadi inti dari lini produksi mereka, membantu mereka mendapatkan kontrak baru di sektor otomotif dan konstruksi Brasil.