Lingkaran persegi panjang memotong Mesin Pencet Mekanis 3 In 1 Dan Pencet Automatic Feeding

1000Tiga dalam satu jalur produksi pengumpanan, pemotongan, dan penumpukan otomatis

Proposal Teknis

Berdasarkan kebutuhan produksi Pihak A, Pihak B merancang dan memproduksi sesuai dengan persyaratan Pihak A. Setelah berkonsultasi dengan departemen teknis dan departemen teknik perusahaan kami, kini kami memberikan penawaran dan proposal berikut:

1) 1 set troli pemuatan hidrolik

2) 1 set uncoiler hidrolik tugas berat

3) 1 set alat makan

4) 1 set pengumpan leveling servo

5) 1 set mesin press titik ganda tertutup gantry MG2-200T

6) 1 set ban berjalan yang sudah jadi

7) 1 set alat susun sederhana

8) 1 set sabuk pengangkut sampah

9) 1 set sistem hidrolik

10) 1 set sistem kontrol elektronik

• Kemampuan peralatan::

1. Bahan kumparan: lembaran canai dingin/lembaran galvanis/lembaran acar/lembaran canai panas dan kumparan logam lainnya

2. Ketebalan umpan: 0,3mm~3,2mm

3. Lebar umpan: 100mm~1000mm

4. Diameter dalam material (umpan): ± 480mm ~ ± 530mm ~ ± 610mm

5. Diameter luar material (maksimum): ± 1400mm

6. Berat gulungan: Berat maksimum gulungan yang masuk adalah 5 ton.

7. Panjang pengumpanan: 0mm~9999.99mm.

8. Kecepatan makan: 0-16m/menit.

9. Akurasi pemberian pakan: 0-1000 mm: ± 0,15

10. Kekuatan luluh: ≤ 245N/mm²

11. Kekuatan tarik: ≤ 392N/mm²

12. Arah pengoperasian unit: menghadap panel kontrol dari kiri ke kanan (pelanggan dapat memilih)

13. Warna peralatan: Badan utama peralatan disemprot dengan warna putih pudar, dan bagian yang dapat digerakkan diberi warna peringatan kuning (pelanggan dapat memilih))

Ya,Kondisi lingkungan yang diperlukan untuk peralatan

1. Suhu lingkungan: -10-40 ℃

2. Kelembaban relatif: ≤ 90%

3. Catu daya kerja: AC220V ± 10%, 50HZ ± 2% sistem tiga fase empat kawat

4. Tekanan udara terkompresi: 0,5Mpa

satu,Komposisi dan deskripsi peralatan:

1Bahasa Indonesia:Troli pemuatan hidrolik

5. Parameter teknis

5. Deskripsi fungsi: Digunakan untuk memindahkan gulungan material dengan lancar ke poros utama rak material. Digunakan untuk mengangkat ujung material selama proses pelepasan dan pengumpanan sehingga sabuk material dapat masuk dengan lancar ke mesin perata. Troli dilengkapi dengan penyekat anti-jungkir gulungan material, yang secara efektif dapat mencegah gulungan material terguling saat memindahkan material dengan pasangan yang lebih kecil.
5. Struktur utama troli makan terdiri dari platform penahan beban berbentuk V dan alas yang dapat digerakkan；
5. Dilengkapi dengan gerakan paralel dan pengangkatan vertikal, akan lebih mudah untuk memandu lubang bagian dalam kumparan baja ke dalam silinder ekspansi dan kontraksi uncoiler;；
5. Tenaga gerak horizontal: Gerak maju mundur troli digerakkan oleh motor hidrolik. Pengangkatannya menggunakan pengangkatan silinder oli hidrolik;
6. Pencegahan perjalanan kendaraan platform offside: penghentian batas keras;
5. Metode pergerakan baffle anti terbalik: penyesuaian manual;
5. Tenaga hidrolik: mengangkat beban ≤ 5 ton;

2Bahasa Indonesia:Uncoiler hidrolik berat

5. Deskripsi fungsi: Mesin pelepas adalah platform pendukung yang memperbaiki gulungan material pada bagian ekspansi dan kontraksi poros utama rak material, mendukung diameter dalam gulungan material, dan memutar poros utama secara berkala untuk melepaskan dan melepaskan melalui perintah kontrol cincin material selama operasi otomatis. Ini termasuk bagian ekspansi dan kontraksi spindel, bagian lengan penekan, dan bagian kontrol cincin material.
5. Jenis pemuatan: kantilever kepala tunggal
5. Metode ekspansi selongsong poros: ekspansi hidrolik dengan fungsi penguncian otomatis (kumparan tidak akan kendur meskipun listrik padam)
5. Motor penggerak spindel: Motor AC AC dengan konverter frekuensi
6. Metode transmisi spindel: Motor reduksi frekuensi variabel dengan transmisi rantai pitch besar
5. Arah pelepasan spindel: pengumpanan dari bawah ke atas
5. Kecepatan makan: 16m / mnt, dikontrol oleh konverter frekuensi, dengan kecepatan yang dapat disesuaikan
5. Metode pengereman: Mengadopsi rem cakram, pengereman yang andal memastikan bahwa gulungan material tidak kendor karena inersia, dan juga dapat memperpanjang masa pakai sistem tenaga
5. Lengan penekan material: Sebelum membuka material, lengan penekan material menekan kepala material untuk mencegah kepala material memantul karena inersia, yang dapat menimbulkan bahaya keselamatan bagi manusia; Setelah material ditarik ke pengumpan, lengan penekan dapat dibuka secara manual；
5. Prinsip lengan penekan material: daya silinder, dapat dibuka dan ditutup secara manual；
5. Spesifikasi roller tekanan: Roda karet PU
5. Kontrol cincin material: Sakelar induksi fotolistrik inframerah di bawah lengan penekan mengontrol mulai dan berhentinya spindel mesin pelepas dengan cara mendeteksi material untuk memberikan sinyal umpan balik saat busur material melorot, guna memastikan adanya busur material penyangga yang cukup dan wajar di antara mesin pelepas dan pengumpan perata.

3Bahasa Indonesia:Alat pemberi makan

5. Deskripsi fungsi: Saat memasang benang, rol atas pengumpan dapat dibuka dan ditutup secara manual. Dengan lengan pendukung, kepala material dapat dijepit dengan lancar, mudah, dan aman, dan kepala material dapat diarahkan dari uncoiler ke roda perataan.
5. Penggerak lengan ayun pengumpanan: penggerak silinder.
5. Rol pengumpan: 2 buah, permukaan dilapisi krom keras, HRC60 ± 2

4Bahasa Indonesia:Pengumpan leveling servo

5. Deskripsi fungsi: Mekanisme ini terutama digunakan untuk mengoreksi lipatan material (arah panjang L) agar permukaannya rata, dan memasukkan material ke dalam peralatan bertekanan sesuai dengan panjang dan kecepatan yang ditetapkan. Jika terjadi peregangan lokal pada permukaan material, mungkin tidak dapat memperbaikinya sepenuhnya. Selain itu, tidak mungkin untuk mengoreksi arah lebar (arah C) material kumparan.
5. Mode daya: motor servo
5. Metode penyesuaian koreksi: Penyesuaian roda tangan
5. Metode tampilan koreksi: ujung poros eksentrik dengan dial untuk tampilan
6. Rol koreksi: 9 rol (5 di bawah 4) dengan permukaan yang menebal, perlakuan penggilingan kromium keras berlapis elektro, HRC60 ± 2
5. Rol pengumpan: 2 buah, permukaan dilapisi krom keras, HRC60 ± 2
5. Metode penggerak rol: penggerak roda gigi samping, penggilingan gigi roda gigi, mencapai standar akurasi level enam
5. Bahan rol: Baja bantalan berkualitas tinggi, dikeraskan, dengan kekerasan hingga HRC60 ± 2
5. Motor penggerak: motor servo/penggerak, antarmuka manusia-mesin, tampilan digital, pengoperasian layar sentuh.

Pengumpanan peralatan: digerakkan oleh motor servo melalui sabuk sinkron bergigi untuk mengumpankan rol. Pada saat yang sama, transmisi penyambungan roda gigi presisi tinggi digunakan di antara rol. Material roda gigi adalah baja cetakan paduan tinggi, yang digiling setelah hobbing roda gigi presisi tinggi, dengan presisi tinggi, ketahanan aus, dan masa pakai yang lama.

5. Metode relaksasi: Relaksasi tekanan udara (5KGF/CM2)
5. Penyesuaian tinggi garis material: Penyesuaian listrik, tinggi yang ditentukan pelanggan ± 90mm
5. Akurasi pemberian makan berulang: ± 0,15 untuk 0-1000mm, ± 0,2 untuk lebih dari 1000mm
5. Kecepatan makan: 16m/menit
6. Tabel kemampuan koreksi

5Bahasa Indonesia:Mesin press titik ganda tertutup gantry MG2-200T

①Fitur struktural::

Badan mesin mengadopsi struktur gantry las integral pelat baja, dan badan mesin rangka berkekuatan tinggi dilas menjadi satu kesatuan, memastikan kekakuan dan kekuatan badan yang sangat tinggi. Badan mesin rangka keseluruhan dianil di perapian, memastikan stabilitas jangka panjang akurasi rangka:

5. Poros engkol ditempatkan memanjang, dengan jarak pendek dari titik tumpu. Poros engkol memiliki kekakuan yang baik, dan bagian transmisi tertutup di dalam bodi. Roda gigi dilumasi dengan cara direndam dalam oli;
5. Poros engkol ditempatkan memanjang, dengan jarak pendek dari titik tumpu. Poros engkol memiliki kekakuan yang baik, dan bagian transmisi tertutup di dalam bodi. Roda gigi dilumasi dengan cara direndam dalam oli:
5. Dilengkapi dengan perangkat perlindungan jatuh tingkat kedua;
5. Mengadopsi kombinasi kopling gesekan pneumatik kering rantai kaku, yang mentransmisikan torsi besar dan momen inersia kecil, membuat pemasangan dan pemeliharaan menjadi mudah;
6. Mengadopsi kombinasi kopling gesekan pneumatik kering rantai kaku, yang mentransmisikan torsi besar dan momen inersia kecil, membuat pemasangan dan pemeliharaan menjadi mudah;
5. Slider adalah struktur pelat baja yang dilas, dan silinder oli bertekanan tinggi di dalam slider dilengkapi dengan segel oli bertekanan tinggi yang diimpor untuk memastikan tidak ada kebocoran oli bertekanan tinggi;
5. Mengadopsi pelindung kelebihan beban hidrolik impor, tindakannya sensitif dan andal. Begitu alat mesin kelebihan beban, perangkat perlindungan segera menurunkan beban, slider berhenti bergerak, dan sinyal listrik dikeluarkan untuk melindungi peralatan dan cetakan dari kerusakan;
5. Ketinggian cetakan geser dapat disesuaikan secara elektrik, ditampilkan secara digital, dengan akurasi tampilan 0,1 mm;
5. Mengadopsi rel pemandu panjang presisi tinggi delapan sisi, dengan akurasi pemanduan tinggi dan retensi akurasi yang sangat baik;
5. Mesin press dilengkapi dengan perangkat keseimbangan pneumatik, yang mengurangi dampak sekunder, berjalan lancar, dan meningkatkan akurasi dinamis mesin press;
5. Mengadopsi katup ganda pengaman Jepang memastikan keamanan dan keandalan operasi kopling;
5. Dilengkapi dengan pelumasan gemuk elektrik dan distributor progresif dengan sakelar deteksi kesalahan pelumasan;
5. Silinder keseimbangan mengadopsi pelumasan oli tipis manual, yang meningkatkan masa pakai silinder keseimbangan;
5. Komponen pneumatik (unit ganda pengolahan sumber udara, katup pengatur tekanan) mengadopsi produk SMC;
5. Kontrol kelistrikan mengadopsi pengontrol logika terprogram (PLC) merek terkenal untuk kontrol terpusat, yang secara efektif memastikan keandalan bagian kontrol kelistrikan;
5. Mengadopsi panel terintegrasi dengan kamera elektronik dan layar sentuh, dapat mencapai berbagai indikasi pemantauan dan sinyal;
5. Dilengkapi dengan dua lampu penerangan cetakan;
5. Satu set komponen peniup disediakan untuk memudahkan peniupan.
5. Selain itu, seluruh mesin juga dilengkapi dengan tombol operasi dua tangan dan sakelar kaki, sehingga mencapai standar operasi kontinu, tunggal, dan inci.

②Parameter teknis utama

			MG2-200
kekuatan ominal		tahu	tahun 2000
Perjalanan toque yang dinilai		satuan	7
Pukulan geser		satuan	250
Waktu stroke	tetap	kali/menit	35
	Variabel (opsional)		25-45
Tinggi pemasangan cetakan maksimum		satuan	500
Jumlah penyesuaian tinggi pemasangan cetakan		satuan	110
Ukuran meja kerja (depan dan belakang x kiri dan kanan x ketebalan)		satuan	Ukuran 1200×2250×170
Ukuran bawah slider (depan dan belakang x kiri dan kanan)		satuan	Ukuran 740×1900
Ukuran bukaan samping (depan dan belakang x tinggi)		satuan	Ukuran 980×550
Ukuran lubang betis (diameter x kedalaman)		satuan	Ukuran 3-Φ60×95
Jarak dari permukaan atas meja kerja ke tanah		satuan	1000
Jarak antar kolom		satuan	tahun 2300
Tenaga motor utama		kW	18.5
tekanan udara		MPa	0,55

6Bahasa Indonesia:Sabuk pengangkut produk jadi

5. Fungsi: Mengangkut produk jadi ke stacker
5. Struktur mesin: Terbuat dari pelat baja, profil yang dilas, dan sabuk konveyor
5. Tenaga motor: Motor pengaturan kecepatan frekuensi variabel 1,5KW

7Bahasa Indonesia:Alat susun sederhana

5. Setelah dipotong, material ditumpuk pada ketinggian tertentu melalui platform rol. Setelah produk jadi ditumpuk, troli dipindahkan secara manual untuk memudahkan pengangkatan.

8Bahasa Indonesia:sabuk pengangkut tali

5. Fungsi: Mengangkut sampah melingkar yang sudah dicap ke dalam kotak sampah
5. Struktur mesin: Terbuat dari pelat baja, profil yang dilas, dan sabuk konveyor
5. Tenaga motor: Motor pengaturan kecepatan frekuensi variabel 1,5KW

9Bahasa Indonesia:Sistem hidrolik::

5. Troli pengumpanan dan uncoiler berbagi satu unit: daya 1,5KW yang dipadukan dengan pompa bilah 66L/menit, motor dihubungkan secara fleksibel ke pompa oli, tekanan terukur 10Mpa, dan kapasitas maksimum 40L;
5. Gunakan oli hidrolik anti-aus 46 # yang bersih.
5. Metode pendinginan: Tidak ada

10Bahasa Indonesia:Sistem pneumatik::

5. Kontrol sirkuit katup elektromagnetik dan katup manual, dikombinasikan dengan pemisahan air dan gas, pelumasan kabut oli, dan pengaturan tekanan；
5. Katup elektromagnetik mengadopsi produk dari Taiwan Airtac;
5. Sumber udara dan pipa udara PU disediakan oleh pengguna.

11Bahasa Indonesia:Sistem pelumasan::

5. Semua peralatan daring dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis yang sesuai untuk pasokan oli terpusat, pompa manual, pengisian bahan bakar manual, dan perlengkapan gemuk.

12Bahasa Indonesia:Sistem kontrol elektronik::

5. Lini produksi ini mengadopsi catu daya AC 220V, 50Hz, dan fluktuasi tegangan jaringan tidak boleh melebihi ± 10%;
5. Dilengkapi dengan satu set konsol kontrol utama untuk mesin;
5. Lini produksi dibagi menjadi mode jog/otomatis. Saat dalam mode jog, setiap unit dapat beroperasi secara independen. Saat dalam mode otomatis, lini produksi dilacak secara otomatis;
5. Fungsinya meliputi pengaturan panjang, pengaturan keluaran, pengaturan kecepatan, penghitungan otomatis, memori jumlah total, dan fungsi otomatis/manual;；
6. Alarm kesalahan keamanan: peringatan untuk memulai dan mematikan, terhubung ke panel kontrol utama. Alarm penggerak, alarm abnormal pengoperasian mesin, pengaturan parameter peralatan produksi, pemantauan status pengoperasian peralatan, seperti kecepatan pengoperasian peralatan.
5. Layar sentuh impor dan komunikasi PLC, semua parameter ditetapkan dan dipantau di layar sentuh, dengan kontrol operasi satu atap untuk seluruh lini;；
5. Komponen kontrol utama semuanya berasal dari merek terkenal untuk memastikan keandalan dan keamanan sistem.
5. Lingkungan pengoperasian: Suhu di dekat mesin antara 0℃ hingga 40℃, kelembapan ≤ 83%, ketinggian ≤ 2000m, polusi atmosfer: tidak boleh ada debu atau gas korosif, radiasi elektromagnetik: sumber daya bertegangan tinggi, mesin las titik, dll. tidak boleh berada di dekat.
5. Tabel konfigurasi standar komponen listrik utama dan komponen transmisi daya:

5. Lingkungan penggunaan: suhu sisi mesin 0 ℃~40 ℃, kelembapan ≤ 83%, ketinggian ≤ 2000m, polusi atmosfer: tidak ada debu, gas korosif, radiasi elektromagnetik: catu daya tegangan tinggi tidak boleh mendekat, mesin las titik, dll.

九,Teknik dasar peralatan mekanik:

1. Pembangunan dan pengawasan rekayasa dasar semua peralatan merupakan tanggung jawab Pihak A.

2. Baut jangkar dan pipa hidrolik untuk pemasangan peralatan harus disediakan oleh Pihak B.

3. Pihak pertama harus menyediakan pemasangan kawat, kabel, dan kotak distribusi daya di lokasi, dan bertanggung jawab untuk mengarahkan pasokan daya utama ke panel kontrol.

4. Pihak A harus menyediakan satu kompresor udara.

5. Bagian sederhana: Pagar pembatas jalur produksi dibuat di lokasi oleh pengguna. Pelumas, oli hidrolik, dll. yang digunakan untuk peralatan harus disediakan oleh Pihak A.