oven pengering transformator daya listrik dengan tingkat tegangan 110KV

 

KD-4000×2500×2500

 

Trafo daya/listrik dengan peralatan pengering vakum/ruang oven 110 KVA

 

Proposal teknis dan kutipan

 

 

Peralatan pengeringan vakum tekanan Variabel diproduksi oleh perusahaan kami menurut ahli Jerman J Prinsip pengeringan yang diusulkan oleh Dr. Moore (DR, MOLL) dikembangkan berdasarkan pengalaman kami dalam desain dan pembuatan peralatan pengeringan vakum.Peralatan ini terutama digunakan untuk mengeringkan badan transformator, transformator, dan kapasitor yang direndam minyak, yang dapat mengurangi waktu pengeringan hingga 40 ~ 50% dibandingkan dengan pengeringan vakum konvensional.Ini adalah peralatan proses dengan kinerja andal, efisiensi tinggi, dan hemat energi.

Sesuai dengan persyaratan perusahaan dan dalam kombinasi dengan spesifikasi desain peralatan pengeringan tekanan variabel perusahaan kami, proposal teknis berikut ini dirumuskan:

 

• Tujuan utama dari ruang pengering

 

Peralatan ini digunakan untuk perawatan pengeringan transformator atau produk listrik lainnya dengan level tegangan 110KV ke bawah.Pihak B menjamin persyaratan proses dan kualitas dari perlakuan produk, dan menyediakan rencana perlakuan proses dan prosedur kontrol terkait untuk dua tingkat tegangan 110KV dan 35KV.

 

• Keuntungan teknis utama

Set peralatan ini memiliki fitur teknis berikut:

1. Ini memiliki desain sistem vakum yang masuk akal, dan kondensat yang cukup dibuang dari kondensor untuk secara efektif menghindari polusi air ke pompa vakum selama pengeringan.

2. Pompa vakum baling-baling putar mengadopsi pompa vakum ramah lingkungan, dan perawatan tanpa asap dapat langsung dibuang di dalam ruangan.

3. Selama proses pemanasan, sesuai dengan suhu tubuh yang berbeda, tekanan dalam tangki vakum secara berkala dikurangi ke nilai tertentu dengan pergantian tekanan otomatis, menciptakan kondisi yang paling tepat untuk penguapan air dalam isolasi tubuh, sehingga proses penguapan air dalam proses pengeringan dalam keadaan yang wajar.

4. Peralatan dapat secara efektif mengatasi masalah karat inti besi dalam proses pengeringan melalui penyesuaian proses pengeringan tekanan variabel.

5. Tingkat otomasi peralatan dan tingkat teknologi pemrosesan produk dapat mencapai tingkat mahir dalam negeri, dan kualitas produk olahan dapat mencapai tingkat produk unggulan di industri.

6. Peralatan ini dapat menjamin keamanan produksi dan penggunaan.

 

三,Komponen utama oven

 

1. Komponen utama dari seluruh rangkaian peralatan adalah sebagai berikut:

1.1 Satu tangki pengeringan vakum;

1.2 Satu set mekanisme pembuka pintu dan rangka portal;

1.3 Satu set sistem vakum;

1.4 Satu set sistem kondensasi suhu rendah;

1.5 Dua set sistem pemanas

1.6 Satu set sistem pipa pneumatik;

1.7 Satu set sistem air pendingin;

1.8 Satu set sistem hidrolik;

1.9 Seperangkat sistem kontrol dan pengukuran.

 

 

 

2,Persyaratan lokasi (disediakan oleh Pihak A) dan kerja sama yang harus disediakan oleh Pihak A:

Nilai daya: 135kW, 380V, 50Hz, catu daya tiga fase, terhubung ke kabinet kontrol listrik Pihak B

Air pendingin: tekanan ＞ 0,1MPa, tangki air sirkulasi ＞ 1m3.

Luas lantai peralatan: 5500 × 6000mm, Peralatan ukuran luar 5000x6000x4100 ( PxLxT) tanpa pondasi.

Udara terkompresi: 0,4-0,6Mpa, konsumsi 0,2 m3/mnt

 

3,Komposisi, persyaratan struktural, dan parameter teknis dari setiap sistem

3.1,Tangki pengeringan vakum:

3.1.1 Dimensi internal yang efektif dari tangki pengering 4000 × 2500× 2500mm (L× W× H), tipe horizontal, tinggi efektif mengacu pada ketinggian dari gerbong datar yang menahan beban di dalam tangki hingga dinding bagian dalam tangki atas, pintu tangki digerakkan secara elektrik untuk membuka pintu, dikunci secara hidrolik, dan pintu tangki dikendalikan dengan muka terbuka 2500 × 2500 mm

3.1.2 Tingkat vakum batas dalam keadaan dingin harus ≤ 50Pa, waktu untuk memompa tangki vakum ke 100Pa dalam keadaan dingin harus ≤ 60 menit, dan tingkat kebocoran udara dalam keadaan dingin tanpa beban harus ≤ 200Pa · L/S (rentang pengukuran adalah 50Pa hingga 720Pa).

3.1.3 Tangki dipanaskan oleh pipa pembuangan oli transfer panas di empat sisi.

3.1.4 Wol batu digunakan di luar tangki untuk insulasi termal dan pelat baja warna digunakan untuk pelindung.Suhu maksimum permukaan luar tidak boleh 25 ℃ lebih tinggi dari suhu sekitar (sesuai dengan standar nasional).

3.1.5 Cincin segel flensa tangki adalah cincin segel berbentuk khusus yang tahan suhu tinggi dan berumur panjang, dengan masa pakai efektif lebih dari 2 tahun.Flensa tangki tidak akan berubah bentuk setelah digunakan dalam waktu lama.

3.1.6 Penyediaan 3,8 × 2,3M, tinggi ≤ 0,35M, bantalan troli 30T.Troli dapat menahan transformator besar (50T, tiga titik tumpu) dan suhu tinggi dalam tangki vakum.Troli digerakkan oleh kepala traksi listrik, yang nyaman untuk masuk dan keluar dari tangki.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2,Mekanisme pembukaan pintu dan rangka portal

3.2.1, Pintu tangki digerakkan secara elektrik untuk membuka pintu, dikunci secara hidrolik, dan setiap tindakan dilakukan pada tempatnya.Sakelar perjalanan saling bertautan untuk perlindungan ..

3.2.2, Ini terdiri dari gantry traverse pintu tangki, peredam penggerak dan mekanisme transmisi.

 

 

3.3,sistem vakum

3.3.1, Sistem vakum dikonfigurasi sebagai SV-300+SV-300+SV-300 (duaPompa Leyboldpompa vakum)/ZJP-600 (total tiga pompa vakum), dan kecepatan pemompaan maksimum sistem adalah 600L/S.Sistem vakum (termasuk pompa dan katup) beroperasi secara otomatis secara berurutan.

3.3.2, Katup utama sistem vakum harus keandalan tinggi dan katup utama pneumatik kesetiaan tinggi, dan sistem juga harus dilengkapi dengan katup pneumatik, katup ventilasi elektromagnetik, sensor tekanan, pipa vakum dan berbagai aksesori.

3.3.3, Gas yang diekstraksi dari tangki harus didinginkan dan dikeringkan dengan kondensor.

3.3.4, Konfigurasi dan pemasangan sistem, nyaman untuk pengoperasian dan pemeliharaan.

 

 

 

3.4,Sistem kondensasi suhu rendah

3.4.1 Satu kondensor horizontal digunakan untuk mengembunkan air gas yang diambil dari tangki vakum, dan memiliki fungsi pengurasan manual tanpa merusak vakum.

3.4.2 Tabung baja tahan karat dengan kinerja perpindahan panas yang sangat baik harus digunakan sebagai tabung kondensor kondensor.

3.4.3 Sistem ini dilengkapi dengan pendingin air suhu rendah untuk menyediakan air suhu rendah 10 ℃ untuk memastikan efek kondensasi yang baik dari kondensor.

 

3.5,Dua set sistem pemanas

3.5.1 Set peralatan ini dipanaskan dengan pemanas listrik, dua set.Minyak transfer panas digunakan sebagai media pemanas yang bersirkulasi.Total daya pemanas adalah 120kw (dua set), dan akurasi kontrol suhu adalah ≤± 3 ℃.

3.5.2 Sistem ini terdiri dari pusat pemanas listrik, pompa pipa suhu tinggi, filter, katup suhu tinggi, pengukur tekanan, sensor suhu, pipa dan aksesori.Semua saluran pipa pemanas dalam jangkauan peralatan dilapisi dengan lembaran baja tahan karat SUS430, dan pipa wol batu diisolasi.

 

3.6,Sistem pipa pneumatik

3.6.1 Menyediakan suplai udara untuk katup pneumatik dalam ruang lingkup peralatan.

3.6.2 Sistem terdiri dari kompresor udara 0,2m3, triplet sumber udara, saluran pipa, katup, dll.

3.6.3 Tekanan kerja 0,4-0,6Mpa.

 

3.7,Sistem air pendingin

3.7.1 Sistem vakum didinginkan oleh sirkulasi air pendingin independen, yang terdiri dari chiller berpendingin udara, pengukur tekanan, filter, katup, dan saluran pipa.

3.7.2 Sistem air pendingin dikontrol secara terpisah.Jika tekanan air pendingin tidak mencukupi, alarm akan berbunyi di sistem kontrol utama.

 

3.8 Sistem hidrolik

3.8.1 Digunakan untuk mengunci pintu tangki.

3.8.2 Sistem terdiri dari stasiun hidrolik, 4 kelompok silinder hidrolik, saluran pipa, katup, dll.

 

3.9,Sistem pengukuran dan kontrol (layar sentuh)

3.9.1 Kabinet kontrol listrik terintegrasi.Dua mode kontrol otomatis dan operasi manual disediakan.

3.9.2 Sebagai elemen kontrol utama, pengontrol terprogram+layar sentuh dapat menjalankan proses pengeringan tekanan variabel dan memiliki fungsi berikut:

Deteksi, tampilan dan penyimpanan suhu dan vakum.

Layar sentuh mengontrol dan menampilkan bagan alur proses dan status pengoperasian setiap unit peralatan.

Selama proses pengeringan, pilih parameter proses sesuai dengan spesifikasi produk yang akan diolah, dan ubah parameter proses sesuai kebutuhan.

Interlock dan interlock antara pompa dan katup.

Sadarilah perangkat alarm untuk tekanan udara dan tekanan air yang tidak mencukupi.

Lakukan proses pengeringan secara otomatis.

Secara otomatis menilai titik akhir pengeringan.

3.9.4 Mitsubishi programmable controller (Mitsubishi FX series PLC) dapat secara otomatis menyelesaikan kontrol proses pengeringan tekanan variabel.

3.9.5 Pengukur vakum digital harus digunakan untuk pengukuran vakum.

3.9.6 Dua set pengontrol suhu tampilan digital Yuguang digunakan untuk kontrol suhu, dan akurasi kontrol suhu adalah ± 3 ℃.

3.9.7 Solid state relay diadopsi sebagai elemen kontrol suhu utama.

3.9.8 Komponen pengawasan lainnya adalah produk merek berkualitas tinggi dalam dan luar negeri.

 

3.10,Persyaratan teknis lainnya

3.10.1, Permukaan luar dari setiap sistem dan pipa ditandai dengan warna yang berbeda.

 

四,Daftar Kutipan Item Konfigurasi Peralatan

 

TIDAK	Nama	Model dan detail	satuan	kuantitas	Satuan USD
1	Tangki pengeringan vakum	1. Ukuran efektif tangki vakum 4000 × 2500 × 2500mm (panjang × lebar × Tinggi), horizontal. 2. Batasi tingkat vakum tangki vakum (tanpa beban, kondisi dingin) ≤ 50Pa, tingkat kebocoran tanpa beban ≤ 200Pa · L/S. 3. Suhu kerja 115 ± 5 ℃, kontrol suhu otomatis 4. Cincin segel flensa tangki adalah cincin segel berbentuk khusus yang tahan suhu tinggi dan tahan lama. 5. Tiga probe pengukur suhu. 6. Dua jendela observasi yang diterangi. 7. Empat set pipa pemanas minyak perpindahan panas; Troli 8.30t dan kepala traksi listrik	mengatur	1
2	Mekanisme pembukaan pintu	Pintu tangki melintasi gantry, peredam penggerak, mekanisme transmisi	mengatur	1
3	sistem vakum	1. Dua pompa baling-baling putar SV-300Pompa Leyboldkekosongan 2. Satu pompa ZJP-600 Roots 3. Satu katup utama pneumatik vakum tinggi keandalan tinggi. 4. Berbagai katup vakum, konektor kejut, elemen pengukur vakum, saluran pipa vakum, dll.	mengatur	1
4	Sistem kondensasi	1. Satu kondensor horizontal dengan struktur baru, 2. Satu pendingin air.	mengatur	1
5	sistem pemanas	1. Daya pemanas: 120kw, pemanas listrik, minyak transfer panas sebagai media pemanas yang bersirkulasi. 2. Ini terdiri dari pusat pemanas, pompa pipa suhu tinggi, katup suhu tinggi dan aksesori lainnya.	mengatur	2
6	Sistem pneumatik	1Triplet sumber udara dan katup yang sesuai, pipa gas, dll.	mengatur	1
7	sistem air pendingin	1.20 M3/H pompa pipa, filter, pipa, katup, pengukur tekanan, dll.	mengatur	1
8	Sistem hidrolik	1. Digunakan untuk mengunci pintu tangki. 2. Ini terdiri dari stasiun hidrolik, silinder hidrolik, katup dan aksesoris lainnya.	mengatur	1
9	Sistem kontrol listrik	1. Kabinet kontrol listrik terintegrasi, kontrol otomatis yang dapat diprogram atau kontrol manual. 2. Kontrol layar sentuh. 3. PLC seri Mitsubishi FX 4. Berbagai modul kontrol. 5. Komponen listrik lainnya. 6. Perangkat lunak proses metode transformer. 7. Pengontrol suhu digital 2 set 8. 5 set sensor suhu	mengatur	1
10	Isolasi tangki	1. Wol batu, pelat baja warna	mengatur	1
12	suku cadang
13	Biaya pengiriman dan pengemasan untuk aksesori dan bahan tangki besar (pelabuhan China)
Jumlah total fob USD

 

 

五,Daftar konfigurasi peralatan

TIDAK	nama	model	kuantitas	produsen
1	Pompa vakum	SV-300 ZJP-600	2 set 1 set	Leybold Shengde Shanghai
2	Cincin penyegel pintu tangki	2500*2500	1 buah	Perusahaan kita
3	Troli listrik	30T	1 set	Perusahaan kita
4	unit pendingin air	4P	1 set	Perusahaan kita
5	Pemanas listrik	120KW	1 set	Perusahaan kita
6	Resistansi pengukur suhu	0～200℃	4	DILIGEN
7	Lampu observasi pencahayaan		3	ZHONGSHAN
8	Kaca jendela observasi	Tempering	3	Shanghai
9	kondensator	6m2	1	Perusahaan kita
10	Sistem kontrol listrik	Sentuh kontrol otomatis	1 set	Perusahaan kita
11	Sistem hidrolik		1 set	Perusahaan kita
12	Sensor tekanan		1 buah	Shanghai
13	Pengukur vakum		1 set
14	Pompa konduksi panas suhu tinggi	4KW	1 set	Shanghai
15	Termometer	708	4 set
16	PLC	FX	1 set	Mitsubishi