Peralatan pengeringan vakum berbentuk bulat untuk transformer tenaga jenis minyak

Peralatan pengeringan vakum tekanan variabel dikembangkan oleh perusahaan kami berdasarkan prinsip pengeringan tekanan variabel yang diusulkan oleh para ahli Jerman, dan dikombinasikan dengan pengalaman perusahaan kami dalam desain dan pembuatan peralatan pengeringan vakum.Peralatan ini terutama digunakan untuk mengeringkan badan trafo dan trafo yang terendam minyak, mengurangi waktu pengeringan sekitar 30-45% dibandingkan dengan pengeringan vakum konvensional.Ini adalah peralatan proses yang andal, efisien, dan hemat energi.

1,Tujuan utama dari peralatan tersebut

Peralatan ini digunakan untuk perawatan pengeringan trafo atau produk kelistrikan lainnya dengan level tegangan 35KV ke bawah, dan kapasitas satu unit 16000KVA ke bawah.Pihak B menjamin proses dan persyaratan kualitas pengolahan produk, dan menyediakan rencana pengolahan proses dan prosedur pengendalian terkait untuk dua level tegangan 35KV dan 10KV.

2,Karakteristik teknis utama dari peralatan

1) Memiliki desain sistem vakum yang masuk akal, kondensat yang cukup dikeluarkan dari kondensor untuk secara efektif menghindari kontaminasi pompa vakum oleh uap air selama proses pengeringan.

2) Selama proses pemanasan, sesuai dengan suhu tubuh yang berbeda, beberapa pergantian tekanan otomatis dilakukan untuk secara berkala mengurangi tekanan di dalam tangki vakum hingga nilai tertentu, menciptakan kondisi yang paling sesuai untuk penguapan air dalam insulasi tubuh. , dan menjaga proses penguapan air pada proses pengeringan dalam keadaan wajar.

3) Efek perawatan pengeringan peralatan pada produk transformator baik, dan dibandingkan dengan peralatan pengeringan udara panas tradisional, peralatan ini menghemat lebih dari 30% energi.

4) Peralatan telah disesuaikan melalui proses pengeringan bertekanan variabel, yang secara efektif dapat mengatasi masalah pembentukan karat pada inti besi selama proses pengeringan.

5) Tingkat otomatisasi peralatan dan tingkat teknologi pemrosesan produk dapat mencapai tingkat mahir di Tiongkok, dan kualitas produk olahan dapat mencapai tingkat produk kelas satu di industri

3,Usulan Teknis

1. Komposisi peralatan

1.1.Satu set sistem tangki pengeringan vakum

1.2.Satu set sistem pembuka pintu elektrik

1.3.Satu set sistem troli listrik

1.4.Satu set sistem vakum

1.5.Satu set sistem kondensasi suhu rendah

1.6.Satu set sistem pemanas

1.7 Satu set sistem pipa air pendingin

1.8 Satu set Pipa pneumatik

1.9.Satu set sistem kontrol

2. Persyaratan daya peralatan, air, sumber gas, dan kondisi dasar (disediakan oleh pengguna)

2.1.Nilai daya: 110kW, 380V, 50Hz, kabinet distribusi khusus tiga fase lima kabel, dengan daya terhubung ke kabinet kontrol listrik.

2.2.Sumber air: Tekanan>0,1MPa, konsumsi maksimum>3m3/jam, suhu air ≤ 25 ℃.

2.3.Udara terkompresi: 0,4~0,6MPa, dengan konsumsi udara terkompresi sekitar 0,3m3/menit.

2.4.Jejak peralatan: sekitar 7000 × 8500mm.

3. Kondisi teknis masing-masing sistem

3.1.Satu set sistem tangki pengeringan vakum

Indikator teknis:

Tangki berukuran Ф 3200× 4000mm, ditempatkan secara horizontal di atas tanah, dengan lintasan di dalam tangki rata dengan tanah.Pintu listrik penggerak samping dibuka, dan ketika pintu tangki ditutup pada tempatnya, maka akan terkunci secara pneumatik;Arah pembukaan pintu adalah menghadap pintu tangki dan digerakkan secara elektrik ke samping kanan untuk membuka.

Tingkat vakum ekstrim (tanpa beban, keadaan dingin) ≤ 10Pa, tingkat kebocoran (tanpa beban, keadaan dingin) ≤ 100Pa · L/S.Tangki dipanaskan oleh deretan pipa Negage.Minyak perpindahan panas digunakan sebagai media perpindahan panas.Luas pipa baris yang dipanaskan memenuhi persyaratan proses metode tekanan variabel.Pipa baris pemanas terbuat dari pipa baja seamless dan disusun pada empat sisi (kedua sisi, bawah dan belakang).

Suhu kerja 115 ± 5 ℃, dengan kontrol suhu otomatis.Tangki dilengkapi dengan tiga sensor suhu untuk mengukur suhu ruang di dalam tangki, suhu tubuh, dan bahan insulasi.

Cincin penyegel flensa pada badan tangki adalah cincin penyegel bersuhu tinggi dan tahan minyak.

Tangki dilengkapi dengan troli kerja, dengan kapasitas muat 30T dan ukuran 2200mmX4000mm.

Insulasi wol batu, pelindung lembaran baja tahan karat (SUS430).

Daftar konfigurasi:

1 set badan tangki vakum

1 set mekanisme pembuka pintu

4 set pipa pembuangan di dalam tangki

1 set troli kerja

1 set cincin penyegel pintu tangki

3 set sensor suhu

1 set track di dalam tangki

1 set pelindung insulasi baja tahan karat

3.2.Satu set sistem pembuka pintu elektrik

3.2.1.Pergerakan samping elektrik dari pintu tangki membuka pintu, silinder terkunci, dan sakelar perjalanan dari setiap aksi saling bertautan untuk perlindungan.

3.2.2.Terdiri dari gantry melintang pintu tangki, peredam penggerak, dan mekanisme transmisi

3.3 Satu set sistem troli listrik

3.3.1 Kendaraan traksi listrik, motor roda gigi reduksi langsung, mekanisme drag

3.3.2 Bantalan beban: 30 ton

3.3.3.Dimensi keseluruhan troli kerja: 4000 × 2200 (panjang × Lebar)

3.4.Satu set sistem vakum (tiga set)

3.4.1.Sistem vakum dikonfigurasi dengan SV-300B+SV-300B (Pompa Leybold)/ZJP-600, dengan total tiga pompa vakum dan kecepatan pemompaan maksimum 600L/S.Sistem vakum (termasuk pompa dan katup) beroperasi secara berurutan dan otomatis.

3.4.2.Sistem ini dilengkapi dengan grup katup transformator vakum yang sangat andal, katup pelepas vakum elektromagnetik, katup pelepas manual, sensor vakum, pipa vakum, dan aksesori terkait.Kelompok katup tekanan variabel mencakup katup pneumatik DN100, katup listrik DN50, dan sensor vakum film tipis (komponen kunci dari proses tekanan variabel).

3.4.3.Gas yang diekstraksi dari tangki didinginkan dan didehidrasi oleh kondensor

3.5.Satu set sistem kondensasi suhu rendah

3.5.1.Satu kondensor berstruktur horizontal baru, yang dapat dengan cepat dan efektif mengembunkan gas dan uap air dari tangki, serta memiliki perangkat drainase otomatis yang tidak merusak ruang hampa.

3.5.2.Area kondensasi efektif kondensor memenuhi persyaratan proses, dan bahan internalnya terbuat dari pipa baja tahan karat.

3.5.3.Konfigurasikan satu set pendingin air suhu rendah terintegrasi 4P untuk menyediakan air bersuhu rendah di bawah 10 ℃, memastikan efek kondensasi yang baik dari kondensor

3.6 Sistem pemanas

3.6.1.Pemanasan pusat pemanas, daya pemanas 74kW (badan pemanas 72KW, pompa oli suhu tinggi 2KW).Sebagai media perpindahan panas, sistem ini terdiri dari badan pemanas, pompa pengiriman oli suhu tinggi, filter, sensor suhu, katup suhu tinggi, pengukur tekanan, tangki ekspansi, dll.

3.6.2.Kontrol otomatis pusat pemanas, alarm suhu berlebih, suhu pemanasan maksimum 130 ℃, akurasi kontrol suhu ± 5 ℃

3.7 Sistem Pengukuran dan Kontrol (Layar Sentuh)

3.7.1.Kabinet kontrol listrik tertutup sepenuhnya terintegrasi dengan kontrol layar sentuh sistem penuh, nyaman untuk mengamati dan mengendalikan status kerja.

3.72 Sistem utama Mnemonic dari seluruh rangkaian peralatan adalah kontrol otomatis, kontrol suhu, dan pengaktifan pompa vakum memiliki fungsi perlindungan yang saling terkait.

3.7.3.Tampilan digital suhu setiap titik di tangki intuitif dan dapat diandalkan.

3.7.4.Pengukuran vakum menggunakan alat pengukur resistansi vakum dan sensor vakum.

3.7.5.Sistem operasi proses utama diterapkan oleh Mitsubishi.

3.7.6 Penilaian titik akhir: Berdasarkan tekanan parsial uap air di dalam tangki, penilaian titik akhir dilakukan secara otomatis untuk seluruh proses sesuai dengan persyaratan metode tekanan variabel.

3.7.7.Rangkaian lengkap proses pengeringan bertekanan variabel disediakan oleh perusahaan kami.

3.7.8.Saling bertautan dan bertautan antara berbagai rangkaian kendali.

3.7.9.Perlindungan di bawah air dan di bawah tegangan (udara).

3.7.10.Seluruh sistem memastikan pengoperasian yang andal dalam kondisi lingkungan produksi Pihak A

3.8 Sistem air pendingin

3.8.1.Ini digunakan untuk menyediakan air pendingin ke kondensor vakum dan pompa vakum, yang terdiri dari pengukur tekanan kontak listrik, katup, dan pipa.

3.8.2 Jika tekanan air pendingin tidak mencukupi, alarm akan berbunyi.

3.8.3.Air masuk dan keluar sistem ini terhubung ke sistem sirkulasi air publik Pihak A di lokasi

3.9 Sistem Udara Terkompresi

Sumber udara bertekanan yang disediakan pengguna (0,3m3/mnt)

Sistem ini terdiri dari triplet pneumatik, pengukur tekanan, saluran pipa, katup, dan saluran pipa yang sesuai

4.0 Persyaratan teknis lainnya

4.1.Semua permukaan komponen dalam sistem vakum yang bersentuhan dengan gas yang diekstraksi (tidak termasuk pompa dan katup) harus dihilangkan karatnya dan dirawat dengan pencegahan karat.

4.2 Setiap sistem dan saluran pipa memiliki tanda warna yang berbeda pada permukaannya

4,Harga

5,Daftar Bagian Pendukung Utama