Peredaran Udara Panas Tekanan Variabel Peralatan Pengeringan Vakum Pilihan Teratas Untuk Produsen Transformer Di Amerika Selatan

7000×4500×4500

Perlengkapan pengeringan udara panas sirkulasi tekanan variabel vakum

Proposal teknis dan penawaran

Peralatan pengeringan vakum tekanan variabel diproduksi oleh perusahaan kami sesuai dengan ahli Jerman.MOLL) dikembangkan berdasarkan pengalaman kami dalam desain dan pembuatan peralatan pengeringan vakumPeralatan ini terutama digunakan untuk pengeringan tubuh transformer, transformer dan kondensator yang terendam minyak, yang dapat mengurangi waktu pengeringan sebesar 40 ~ 50% dibandingkan dengan pengeringan vakum konvensional.Ini adalah peralatan proses dengan kinerja yang andal, efisiensi tinggi dan penghematan energi.

Menurut persyaratan perusahaan dan dalam kombinasi dengan spesifikasi desain peralatan pengeringan tekanan variabel perusahaan kami,Proposal teknis berikut ini dirumuskan::

• Tujuan utama peralatan

Peralatan ini digunakan untuk pengolahan pengeringan transformator atau produk listrik lainnya dengan tingkat tegangan 110KV atau di bawahnya.Pihak B menjamin persyaratan proses dan persyaratan kualitas untuk perawatan produk, dan menyediakan skema perawatan proses dan prosedur kontrol yang relevan untuk tiga tingkat tegangan, yaitu 110KV, 33KV dan 11KV.

• Karakteristik teknis utama peralatan

Set peralatan ini memiliki karakteristik teknis berikut:

1Ini memiliki desain sistem vakum yang wajar, dan cukup kondensat dilepaskan dari kondensor untuk secara efektif menghindari polusi air ke pompa vakum selama pengeringan.

2. Pompa vakum rotary vane mengadopsi pompa vakum ramah lingkungan, dan perawatan tanpa asap dapat langsung dibuang di dalam ruangan.

3Selama proses pemanasan, sesuai dengan suhu tubuh yang berbeda, tekanan di tangki vakum secara berkala dikurangi ke nilai tertentu dengan pergantian tekanan otomatis,menciptakan kondisi yang paling tepat untuk penguapan air dalam isolasi tubuh, sehingga proses penguapan air dalam proses pengeringan berada dalam keadaan yang wajar.

4Peralatan ini dapat secara efektif memecahkan masalah karat inti besi dalam proses pengeringan melalui penyesuaian proses pengeringan tekanan variabel.

5Tingkat otomatisasi peralatan dan tingkat teknologi pengolahan produk dapat mencapai tingkat canggih domestik,dan kualitas produk olahan dapat mencapai tingkat produk unggul di industri.

6Peralatan ini dapat memastikan keamanan produksi dan penggunaan.

三,Komponen utama peralatan

1.1. Satu tangki pengeringan vakum;

1.2. Satu set sistem sirkulasi udara panas;

1.3. Satu set mekanisme pembukaan pintu dan bingkai pintu;

1.4. Satu set sistem vakum;

1.5Satu set sistem kondensasi suhu rendah;

1.6. Satu set sistem pemanas;

1.7Satu set sistem pipa pneumatik;

1.8. Satu set sistem air pendingin;

1.9. Satu set sistem hidrolik;

1.10Satu set kontrol dan sistem pengukuran..

2,Persyaratan lokasi (disediakan oleh Pihak A) dan Pihak kerjasama A harus menyediakan:

Daya nominal: 215kW, 380V, 50Hz, tiga fase, catu daya yang terhubung ke kabinet kontrol listrik Pihak B

Air pendingin: tekanan> 0,1MPa, tangki air sirkulasi> 8m3.

Luas lantai peralatan: 8500 × 8800mm (lebar x kedalaman, tidak termasuk posisi troli), lubang: 8800 × 8500 × 428mm (panjang x lebar x kedalaman,Peralatan yang harus dikonfirmasi berdasarkan gambar dasar yang diberikan oleh Pihak B)

Udara terkompresi: 0,4-0,6Mpa, konsumsi 0,2 m3/min

3,Komposisi, persyaratan struktural dan parameter teknis dari setiap sistem

3.1,Tangki pengeringan vakum:

3.1.1 Dimensi efektif di dalam tangki pengeringan: 7000 × 4500 × 4500 mm (panjang × lebar × tinggi, ukuran trafo dapat dimuat di atas permukaan troli).

Dimensi internal tubuh tangki pengeringan: 7150 × 4900 × 5150mm (panjang × lebar × tinggi)

Dimensi tubuh tangki pengeringan: 8035 × 5740 × 5730mm (panjang × lebar × tinggi)

Ketinggian efektif di dalam tangki pengeringan mengacu pada ketinggian dari mobil datar yang membawa beban di dalam tangki ke bagian atas dan dinding dalam tangki.dan pintu tangki dipindahkan dan dibuka secara listrik (pintu tunggal) dengan penguncian hidrolik. Pintu tangki dibuka dari permukaan 4500 × 4500mm

3.1.2Tingkat vakum maksimum dalam keadaan dingin adalah ≤ 50Pa, dan waktu untuk memompa tangki vakum ke 100Pa dalam keadaan dingin adalah ≤ 60 menit.Tingkat kebocoran kondisi dingin beban kosong ≤ 200Pa · L/S (diukur dalam kisaran 50Pa-720Pa).

3.1.3Tangki dipanaskan oleh pipa pembuangan minyak transfer panas di keempat sisi.

3.1.4Bagian luar tangki terisolasi dengan wol batu dan dipersenjatai dengan pelat baja warna.Suhu maksimum pada permukaan luar tidak boleh lebih tinggi dari suhu lingkungan 25 °C (menurut standar nasional).

3.1.5. cincin penyegelan dari tangki flange adalah suhu tinggi tahan dan panjang bentuk cincin penyegelan, dengan kehidupan yang efektif lebih dari 2 tahun.Flang penyegelan tangki tidak akan cacat setelah penggunaan jangka panjang.

3.1.6 Menyediakan troli dengan dimensi 6,8 × 4,3 M, tinggi ≤ 0,35 M, dan kapasitas beban 50 T. Troli dapat membawa transformator besar (berat 50 T,dengan tiga pendukung) dan tahan suhu tinggi di dalam tangki vakumTrolley mengadopsi kepala traksi listrik untuk mudah masuk dan keluar dari tangki.

3.2 Sistem sirkulasi udara panas (dengan pemanas)

3.2.1. kipas sirkulasi internal: 1 unit, kecepatan: 12000 m 3 / h

3.2.2Kecepatan kipas pembuangan: 800 m3/jam

3.2.3. sirkulasi udara panas ditempatkan di bagian atas tangki vakum, termasuk 1 kipas sirkulasi internal, 1 kipas knalpot, katup pneumatik, pemanas, dllFungsi sirkulasi udara panas kipas sirkulasi internal

3.2.4Pemanasnya adalah 27KW antara kipas sirkulasi dan katup pneumatik.

3.2.5 Saluran udara mengacu pada celah antara dinding dalam tangki dan pelat baja. Saluran pemanas terletak di dalam saluran udara.

3.2.6. kipas sirkulasi internal tahan panas dan dilengkapi dengan motor. Tekanan udara dan kecepatan adalah 250Pa dan 2000m 3 / h, masing-masing.

3.2.7 Katup kupu-kupu pneumatik digunakan sebagai katup vakum.

3.2.8 Ada filter di saluran kipas udara.

3.2.9. Kipas eksternal knalpot dibangun-in didinginkan oleh air pendingin

3.3,Mekanisme pembukaan pintu dan bingkai portal

3.3.1Pintu tangki dipindahkan secara listrik untuk membuka pintu, terkunci secara hidrolik, dan setiap tindakan berada di tempatnya.

3.3.2Ini terdiri dari pintu tangki gantry lintas, pengurangan drive dan mekanisme transmisi.

3.4,sistem vakum

3.4.1Sistem vakum dikonfigurasi sebagai SV-300B + SV-300B + SV-300B + SV-300B empat set pompa vakum Leybold) / AFK-MB2400 / AFK-MB4600 (enam pompa vakum total),Kecepatan pompa maksimum sistem adalah 1200L/SSistem vakum (termasuk pompa dan katup) beroperasi secara otomatis dalam urutan.

3.4.2"Klep utama sistem vakum harus memiliki keandalan tinggi dan katup utama pneumatik kesetiaan tinggi, dan sistem juga dilengkapi dengan katup pneumatik, katup ventilasi elektromagnetik,sensor tekanan, pipa vakum dan berbagai aksesoris.

3.4.3Gas yang diekstraksi dari tangki harus didinginkan dan dikeringkan oleh kondensor.

3.4.4Konfigurasi sistem dan instalasi, nyaman untuk operasi dan pemeliharaan.

3.5,Sistem kondensasi suhu rendah

3.5.1 Satu kondensor horizontal digunakan untuk mengembunkan air gas yang diekstraksi dari tangki vakum, dan memiliki fungsi drainase manual tanpa merusak vakum.

3.5.2 Tabung baja tahan karat dengan kinerja transfer panas yang sangat baik harus digunakan sebagai tabung kondensator kondensator.

3.5.3 Sistem ini dilengkapi dengan pendingin air suhu rendah untuk menyediakan air suhu rendah 10 °C untuk memastikan efek kondensasi kondensor yang baik.

3.6,Dua set sistem pemanas

3.6.1Peralatan ini mengadopsi metode pemanasan listrik untuk pemanasan, dengan dua set pemanas 72KW. Minyak termal digunakan sebagai media pemanasan sirkulasi.dan akurasi kontrol suhu ≤ ± 3 °C.

3.6.2Sistem ini terdiri dari pusat pemanas listrik, pompa pipa suhu tinggi, filter, katup suhu tinggi, pengukur tekanan, sensor suhu, pipa, dan aksesori.Semua pipa pemanasan dalam kisaran peralatan dipersenjatai dengan SUS430 piring dingin, dicat, dan terisolasi dengan pipa wol batu.

3.7,Sistem pipa pneumatik

3.7.1 Menyediakan pasokan udara untuk katup pneumatik dalam lingkup peralatan.

3.7.2 Sistem ini terdiri dari kompresor udara 0,2m3, triplet sumber udara, pipa, katup, dll.

3.7.3 Tekanan kerja 0,4-0,6Mpa.

3.8,Sistem air pendingin

3.8.1 Sistem vakum didinginkan oleh air pendingin yang beredar secara independen, yang terdiri dari pendingin udara, tekanan gauge, filter, katup dan pipa.

3.8.2 Sistem air pendingin dikendalikan secara terpisah. Jika tekanan air pendingin tidak cukup, alarm akan diberikan pada sistem kontrol utama.

3.9 Sistem hidrolik

3.9.1 Digunakan untuk mengunci pintu tangki.

3.9.2 Sistem ini terdiri dari stasiun hidrolik, 4 kelompok silinder hidrolik, pipa, katup, dll.

3.10,Sistem pengukuran dan kontrol (layar sentuh)

3.10.1 Kabinet kontrol listrik terintegrasi. Dua mode kontrol otomatis dan operasi manual disediakan.

3.10.2 Sebagai elemen kontrol utama, pengontrol + layar sentuh yang dapat diprogram dapat menjalankan proses pengeringan tekanan variabel dan memiliki fungsi berikut:

Deteksi, tampilan dan penyimpanan suhu dan vakum.

Layar sentuh mengontrol dan menampilkan bagan aliran proses dan status operasi setiap unit peralatan.

Selama proses pengeringan, pilih parameter proses sesuai dengan spesifikasi produk yang akan diobati, dan ubah parameter proses sesuai kebutuhan.

Interlock dan interlock antara pompa dan katup.

Mencapai perangkat alarm untuk tekanan udara yang tidak cukup dan tekanan air.

Mengeksekusi proses pengeringan secara otomatis.

Secara otomatis menilai titik akhir pengeringan.

3.10.4 Mitsubishi programmable controller (Mitsubishi FX series PLC) dapat secara otomatis menyelesaikan kontrol proses pengeringan tekanan variabel.

3.10.5 Pengukur vakum digital harus digunakan untuk pengukuran vakum.

3.10.6 Dua set pengontrol suhu tampilan digital Yuguang digunakan untuk kontrol suhu, dan akurasi kontrol suhu adalah ± 3 °C.

3.10.7 Relai keadaan padat diadopsi sebagai elemen kontrol utama suhu.

3.10.8 Komponen kontrol lainnya harus produk merek berkualitas tinggi domestik dan asing.

3.11,Persyaratan teknis lainnya

3.11.1Permukaan luar dari setiap sistem dan pipa ditandai dengan warna yang berbeda.

四,Daftar kutipan rinci konfigurasi peralatan

五,Daftar konfigurasi peralatan