4000×3000×3000 tungku pengeringan vakum untuk transformer tenaga jenis minyak

KD-4000 × 3000 × 3000

Peralatan pengeringan LPG transformer vakum

Proposal teknis dan penawaran

Peralatan pengeringan vakum tekanan variabel diproduksi oleh perusahaan kami menurut ahli Jerman J Prinsip pengeringan yang diusulkan oleh Dr. Moore (DR,MOLL) dikembangkan berdasarkan pengalaman kami dalam desain dan pembuatan peralatan pengeringan vakumPeralatan ini terutama digunakan untuk pengeringan tubuh transformer, transformer dan kondensator yang terendam minyak, yang dapat mengurangi waktu pengeringan sebesar 40 ~ 50% dibandingkan dengan pengeringan vakum konvensional.Ini adalah peralatan proses dengan kinerja yang andal, efisiensi tinggi dan penghematan energi.

Menurut persyaratan perusahaan dan dalam kombinasi dengan spesifikasi desain peralatan pengeringan tekanan variabel perusahaan kami,Proposal teknis berikut ini dirumuskan::

• Tujuan utama peralatan

Peralatan ini digunakan untuk pengolahan pengeringan transformator atau produk listrik lainnya dengan tingkat tegangan 110KV atau di bawahnya.Pihak B menjamin persyaratan proses dan persyaratan kualitas untuk perawatan produk, dan menyediakan skema perawatan proses dan prosedur kontrol yang relevan untuk tiga tingkat tegangan, yaitu 110KV, 33KV dan 11KV.

• Karakteristik teknis utama peralatan

Set peralatan ini memiliki karakteristik teknis berikut:

1Ini memiliki desain sistem vakum yang wajar, dan cukup kondensat dilepaskan dari kondensor untuk secara efektif menghindari polusi air ke pompa vakum selama pengeringan.

2. Pompa vakum rotary vane mengadopsi pompa vakum ramah lingkungan, dan perawatan tanpa asap dapat langsung dibuang di dalam ruangan.

3Selama proses pemanasan, sesuai dengan suhu tubuh yang berbeda, tekanan di tangki vakum secara berkala dikurangi ke nilai tertentu dengan pergantian tekanan otomatis,menciptakan kondisi yang paling tepat untuk penguapan air dalam isolasi tubuh, sehingga proses penguapan air dalam proses pengeringan berada dalam keadaan yang wajar.

4Peralatan ini dapat secara efektif memecahkan masalah karat inti besi dalam proses pengeringan melalui penyesuaian proses pengeringan tekanan variabel.

5Tingkat otomatisasi peralatan dan tingkat teknologi pengolahan produk dapat mencapai tingkat canggih domestik,dan kualitas produk olahan dapat mencapai tingkat produk unggul di industri.

6Peralatan ini dapat memastikan keamanan produksi dan penggunaan.

三,Komponen utama peralatan

1Komponen utama dari seluruh set peralatan adalah sebagai berikut:

1.1 Satu tangki pengeringan vakum;

1.2 Satu set mekanisme pembukaan pintu dan bingkai portal;

1.3 Satu set sistem vakum;

1.4 Satu set sistem kondensasi suhu rendah;

1.5 Dua set sistem pemanas

1.6 Satu set sistem pipa pneumatik;

1.7 Satu set sistem air pendingin;

1.8 Satu set sistem hidrolik;

1.9 Satu set sistem kontrol dan pengukuran.

2,Persyaratan lokasi (disediakan oleh Pihak A) dan Pihak kerjasama A harus menyediakan:

Daya nominal: 35kW, 480V, 60Hz, tiga fase, catu daya yang terhubung ke kabinet kontrol listrik Pihak B

Air pendingin: tekanan > 0,1MPa, tangki air sirkulasi > 8m3.

Luas lantai peralatan: 4500 × 6500mm, lubang: 4500 × 4000 × 450mm panjang × lebar × tinggi)

Udara terkompresi: 0,4-0,6Mpa, konsumsi 0,2 m3/menit

3,Komposisi, persyaratan struktural dan parameter teknis dari setiap sistem

3.1,Tangki pengeringan vakum:

3.1.1 Dimensi internal efektif tangki pengeringan 3000 × 3000 × 3000mm (panjang × lebar × tinggi), tipe horizontal,ketinggian efektif mengacu pada ketinggian dari mobil datar yang membawa beban di tangki ke dinding dalam tangki atas, pintu tangki dipindahkan secara listrik untuk membuka pintu, terkunci secara hidrolik, dan pintu tangki dikendalikan dengan 3000 × 3000 mm terbuka.

3.1.2 Tingkat vakum batas dalam keadaan dingin harus ≤ 100Pa ((1mbar), waktu untuk memompa tangki vakum ke 100Pa dalam keadaan dingin harus ≤ 60min,dan tingkat kebocoran udara dalam keadaan dingin tanpa beban harus ≤ 200Pa · L/S (5mbar.L/S) ((Rentang pengukuran adalah 50Pa sampai 720Pa).

3.1.3 Tangki dipanaskan oleh pipa pembuangan minyak transfer panas di empat sisi.

3.1.4 Wol batu digunakan di luar tangki untuk isolasi termal dan pelat baja warna digunakan untuk perisai.Suhu maksimum permukaan eksternal tidak boleh 25 °C lebih tinggi dari suhu lingkungan (sesuai standar nasional).

3.1.5 Cincin penyegelan flange tangki adalah cincin penyegelan berbentuk khusus tahan suhu tinggi dan tahan lama, dengan masa pakai yang efektif lebih dari 2 tahun.Flange tangki tidak akan cacat setelah penggunaan yang lama.

3.1.6 Penyediaan 2,8 × 2,8M, tinggi ≤ 0,35M, beban membawa troli 20T. Troli dapat membawa trafo besar (50T, tiga pusat) dan suhu tinggi dalam tangki vakum.Trolley didorong oleh kepala traksi listrik, yang nyaman untuk masuk dan keluar dari tangki.

3.2,Mekanisme pembukaan pintu dan bingkai portal

3.2.1Pintu tangki dipindahkan secara listrik untuk membuka pintu, terkunci secara hidrolik, dan setiap tindakan berada di tempatnya.

3.2.2Ini terdiri dari pintu tangki gantry lintas, pengurangan drive dan mekanisme transmisi.

3.3,sistem vakum

3.3.1,Sistem vakum dikonfigurasi sebagai SV-300 + SV-300 ((duaPompa Leyboldpompa vakum) /ZJP-600 ((total lima pompa vakum), dan kecepatan pompa maksimum sistem adalah 600L/S. Sistem vakum (termasuk pompa dan katup) beroperasi secara otomatis secara berurutan.

3.3.2"Klep utama sistem vakum harus memiliki keandalan tinggi dan katup utama pneumatik kesetiaan tinggi, dan sistem juga dilengkapi dengan katup pneumatik, katup ventilasi elektromagnetik,sensor tekanan, pipa vakum dan berbagai aksesoris.

3.3.3Gas yang diekstraksi dari tangki harus didinginkan dan dikeringkan oleh kondensor.

3.3.4Konfigurasi sistem dan instalasi, nyaman untuk operasi dan pemeliharaan.

3.4,Sistem kondensasi suhu rendah

3.4.1 Satu kondensor horizontal digunakan untuk mengembunkan air gas yang diekstraksi dari tangki vakum, dan memiliki fungsi drainase manual tanpa merusak vakum.

3.4.2 Tabung baja tahan karat dengan kinerja transfer panas yang sangat baik harus digunakan sebagai tabung kondensator kondensator.

3.4.3 Sistem dilengkapi dengan pendingin air suhu rendah untuk menyediakan air suhu rendah 10 °C untuk memastikan efek kondensasi kondensor yang baik.

3.5,Satu set sistem pemanas

3.5.1 Set peralatan ini menggunakan mesin suhu cetakan untuk memanaskan minyak transfer panas dengan satu set peralatan transfer panas. Minyak transfer panas berfungsi sebagai media transfer panas yang beredar.Dilengkapi dengan mesin suhu cetakan 150000 kalori yang membakar gas minyak bumi cair dengan akurasi kontrol suhu ≤ ± 5 °C.

3.5.2 Sistem ini terdiri dari mesin suhu cetakan (mesin pembakaran), pompa minyak transfer panas suhu tinggi (dipasangkan dengan mesin suhu cetakan), filter, katup suhu tinggi,semua pipa pemanas dalam rangkaian peralatan dipersenjatai dengan lembaran stainless steel SUS430,dan terisolasi dengan pipa wol batuan.

3.6,Sistem pipa pneumatik

3.6.1 Menyediakan pasokan udara untuk katup pneumatik dalam lingkup peralatan.

3.6.2 Sistem ini terdiri dari kompresor udara 0,2m3, triplet sumber udara, pipa, katup, dll.

3.6.3 Tekanan kerja 0,4-0,6Mpa.

3.7,Sistem air pendingin

3.7.1 Sistem vakum didinginkan oleh air pendingin yang beredar secara independen, yang terdiri dari pendingin udara, tekanan gauge, filter, katup dan pipa.

3.7.2 Sistem air pendingin dikendalikan secara terpisah. Jika tekanan air pendingin tidak cukup, alarm akan diberikan pada sistem kontrol utama.

3.8 Sistem hidrolik

3.8.1 Digunakan untuk mengunci pintu tangki.

3.8.2 Sistem ini terdiri dari stasiun hidrolik, 4 kelompok silinder hidrolik, pipa, katup, dll.

3.9,Sistem pengukuran dan kontrol (layar sentuh)

3.9.1 Kabinet kontrol listrik terintegrasi. Dua mode kontrol otomatis dan operasi manual disediakan.

3.9.2 Sebagai elemen kontrol utama, pengontrol + layar sentuh yang dapat diprogram dapat menjalankan proses pengeringan tekanan variabel dan memiliki fungsi berikut:

Deteksi, tampilan dan penyimpanan suhu dan vakum.

Layar sentuh mengontrol dan menampilkan bagan aliran proses dan status operasi setiap unit peralatan.

Selama proses pengeringan, pilih parameter proses sesuai dengan spesifikasi produk yang akan diobati, dan ubah parameter proses sesuai kebutuhan.

Interlock dan interlock antara pompa dan katup.

Mencapai perangkat alarm untuk tekanan udara yang tidak cukup dan tekanan air.

Mengeksekusi proses pengeringan secara otomatis.

Secara otomatis menilai titik akhir pengeringan.

3.9.4 Mitsubishi programmable controller (Mitsubishi FX series PLC) dapat secara otomatis menyelesaikan kontrol proses pengeringan tekanan variabel.

3.9.5 Pengukur vakum digital harus digunakan untuk pengukuran vakum.

3.9.6 Dua set pengontrol suhu tampilan digital Yuguang digunakan untuk kontrol suhu, dan akurasi kontrol suhu adalah ± 3 °C.

3.9.7 Relai keadaan padat diadopsi sebagai elemen kontrol utama suhu.

3.9.8 Komponen kontrol lainnya harus produk merek berkualitas tinggi domestik dan asing.

3.10,Persyaratan teknis lainnya

3.10.1Permukaan luar dari setiap sistem dan pipa ditandai dengan warna yang berbeda.

四,Daftar kutipan rinci konfigurasi peralatan

五,Daftar konfigurasi peralatan