4000×3000×3000 Square LPG Pengeringan Tungku Untuk Transformer

4000 × 3000 × 3000

Peralatan pengeringan LPG transformer vakum

Proposal teknis

Tujuan dari pengolahan pengeringan vakum trafo adalah untuk menghilangkan kelembaban dari bahan isolasi trafo dan meningkatkan kinerja listriknya.menyebabkan komponen isolasi produk menyusut dan deformasi bermanfaat untuk deformasi kompresiKarena pada transformator, kecuali inti besi dan kabel, hampir semua bahan isolasi digunakan.dan berbagai komponen isolasi pasti menyerap kelembaban dari udara selama proses penyimpanan dan produksiKelembaban dalam komponen isolasi adalah faktor utama yang mempengaruhi kinerja listrik isolasi.dan untuk meningkatkan kinerja isolasi listrik produk dan memastikan operasi normal mereka, Transformer harus dikeringkan vakum.

• Tujuan utama peralatan

Peralatan ini digunakan untuk pengolahan pengeringan transformator atau produk listrik lainnya dengan tingkat tegangan 110KV dan di bawahnya.Pihak kedua harus memastikan proses dan persyaratan kualitas untuk pengolahan produk, dan menyediakan rencana pengolahan proses dan prosedur kontrol terkait untuk tiga tingkat tegangan 110KV, 33KV dan 11KV

• Karakteristik teknis utama peralatan

Peralatan ini memiliki karakteristik teknis berikut:
1Sistem vakum dirancang secara wajar, dan kondensor mengeluarkan air kondensat yang cukup, secara efektif menghindari polusi air pompa vakum selama proses pengeringan.
2Pompa vakum rotary vane mengadopsi pompa vakum ramah lingkungan, yang dapat langsung dikosongkan di dalam ruangan tanpa perawatan asap.
3Selama proses pemanasan, sesuai dengan suhu tubuh yang berbeda, tekanan di dalam tangki vakum secara berkala dikurangi menjadi nilai tertentu melalui pergantian tekanan otomatis,menciptakan kondisi yang paling cocok untuk penguapan air selama proses isolasi tubuh dan menjaga proses penguapan air dalam kondisi yang wajar selama proses pengeringan.
4Peralatan ini dapat secara efektif memecahkan masalah karat pada inti besi selama proses pengeringan dengan menyesuaikan proses pengeringan tekanan variabel.
5. Tingkat otomatisasi peralatan dan teknologi pengolahan produk telah mencapai tingkat yang maju di Cina, dan kualitas produk yang diproses telah mencapai tingkat produk industri terkemuka.
6Peralatan ini dapat memastikan keamanan produksi dan penggunaan.

三,Komponen utama peralatan

Komponen utama dari seluruh peralatan adalah sebagai berikut:
1.1 Tangki pengeringan vakum;
1.2 Satu set mekanisme pembukaan pintu dan bingkai;
1.3 Satu set sistem vakum;
1.4 Satu set sistem kondensasi suhu rendah;
1.5 Dua set sistem pemanas
1.6 Satu set sistem pipa pneumatik;
1.7 Satu set sistem air pendingin;
1.8 Satu set sistem hidrolik;
1.9 Satu set sistem kontrol dan pengukuran

2,Persyaratan lokasi (disediakan oleh Pihak A) dan Pihak kerjasama A harus menyediakan:

Daya nominal: 35kW, 480V, 60Hz, tiga fase, catu daya yang terhubung ke kabinet kontrol listrik Pihak B

Air pendingin: tekanan > 0,1MPa, tangki air sirkulasi > 8m3.

Luas lantai peralatan: 4500 × 6500mm, lubang: 4500 × 4000 × 450mm panjang × lebar × tinggi)

Udara terkompresi: 0,4-0,6Mpa, konsumsi 0,2 m3/menit

3,Komposisi, persyaratan struktural dan parameter teknis dari setiap sistem

3.1,Tangki pengeringan vakum:

3.1.1 Dimensi internal efektif tangki pengeringan 3000 × 3000 × 3000mm (panjang × lebar × tinggi), tipe horizontal,ketinggian efektif mengacu pada ketinggian dari mobil datar yang membawa beban di tangki ke dinding dalam tangki atas, pintu tangki dipindahkan secara listrik untuk membuka pintu, dikunci secara hidrolik, dan pintu tangki dikendalikan dengan 3000 × 3000 mm terbuka.

3.1.2 Tingkat vakum batas dalam keadaan dingin harus ≤ 100Pa ((1mbar), waktu untuk memompa tangki vakum ke 100Pa dalam keadaan dingin harus ≤ 60min,dan tingkat kebocoran udara dalam keadaan dingin tanpa beban harus ≤ 200Pa · L/S (5mbar.L/S) ((Rentang pengukuran adalah 50Pa sampai 720Pa).

3.1.3 Tangki dipanaskan oleh pipa pembuangan minyak transfer panas di empat sisi.

3.1.4 Wol batu digunakan di luar tangki untuk isolasi termal dan pelat baja warna digunakan untuk perisai.Suhu maksimum permukaan eksternal tidak boleh 25 °C lebih tinggi dari suhu lingkungan (sesuai standar nasional).

3.1.5 Cincin penyegelan flange tangki adalah cincin penyegelan berbentuk khusus tahan suhu tinggi dan tahan lama, dengan masa pakai yang efektif lebih dari 2 tahun.Flange tangki tidak akan cacat setelah penggunaan yang lama.

3.1.6 Penyediaan 2,8 × 2,8M, tinggi ≤ 0,35M, beban membawa troli 20T. Troli dapat membawa trafo besar (50T, tiga pusat) dan suhu tinggi dalam tangki vakum.Trolley didorong oleh kepala traksi listrik, yang nyaman untuk masuk dan keluar dari tangki.

3.2,Mekanisme pembukaan pintu dan bingkai portal

3.2.1Pintu tangki dipindahkan secara listrik untuk membuka pintu, terkunci secara hidrolik, dan setiap tindakan berada di tempatnya.

3.2.2Ini terdiri dari pintu tangki gantry lintas, pengurangan drive dan mekanisme transmisi.

3.3,sistem vakum

3.3.1,Sistem vakum dikonfigurasi sebagai SV-300 + SV-300 ((duaPompa Leyboldpompa vakum) /ZJP-600 ((total lima pompa vakum), dan kecepatan pompa maksimum sistem adalah 600L/S. Sistem vakum (termasuk pompa dan katup) beroperasi secara otomatis secara berurutan.

3.3.2"Klep utama sistem vakum harus memiliki keandalan tinggi dan katup utama pneumatik kesetiaan tinggi, dan sistem juga dilengkapi dengan katup pneumatik, katup ventilasi elektromagnetik,sensor tekanan, pipa vakum dan berbagai aksesoris.

3.3.3Gas yang diekstraksi dari tangki harus didinginkan dan dikeringkan oleh kondensor.

3.3.4Konfigurasi sistem dan instalasi, nyaman untuk operasi dan pemeliharaan.

3.4,Sistem kondensasi suhu rendah

3.4.1 Satu kondensor horizontal digunakan untuk mengembunkan air gas yang diekstraksi dari tangki vakum, dan memiliki fungsi drainase manual tanpa merusak vakum.

3.4.2 Tabung baja tahan karat dengan kinerja transfer panas yang sangat baik harus digunakan sebagai tabung kondensator kondensator.

3.4.3 Sistem dilengkapi dengan pendingin air suhu rendah untuk menyediakan air suhu rendah 10 °C untuk memastikan efek kondensasi kondensor yang baik.

3.5,Satu set sistem pemanas

3.5.1 Set peralatan ini menggunakan mesin suhu cetakan untuk memanaskan minyak transfer panas dengan satu set peralatan transfer panas.Dilengkapi dengan mesin suhu cetakan 150000 kalori yang membakar gas minyak bumi cair dengan akurasi kontrol suhu ≤ ± 5 °C.

3.5.2 Sistem ini terdiri dari mesin suhu cetakan (mesin pembakaran), pompa minyak transfer panas suhu tinggi (dipasangkan dengan mesin suhu cetakan), filter, katup suhu tinggi,semua pipa pemanas dalam rangkaian peralatan dipersenjatai dengan lembaran stainless steel SUS430,dan terisolasi dengan pipa wol batuan.

3.6,Sistem pipa pneumatik

3.6.1 Menyediakan pasokan udara untuk katup pneumatik dalam lingkup peralatan.

3.6.2 Sistem ini terdiri dari kompresor udara 0,2m3, triplet sumber udara, pipa, katup, dll.

3.6.3 Tekanan kerja 0,4-0,6Mpa.

3.7,Sistem air pendingin

3.7.1 Sistem vakum didinginkan oleh air pendingin yang beredar secara independen, yang terdiri dari pendingin udara, tekanan gauge, filter, katup dan pipa.

3.7.2 Sistem air pendingin dikendalikan secara terpisah. Jika tekanan air pendingin tidak cukup, alarm akan diberikan pada sistem kontrol utama.

3.8 Sistem hidrolik

3.8.1 Digunakan untuk mengunci pintu tangki.

3.8.2 Sistem ini terdiri dari stasiun hidrolik, 4 kelompok silinder hidrolik, pipa, katup, dll.

3.9,Sistem pengukuran dan kontrol (layar sentuh)

3.9.1 Kabinet kontrol listrik terintegrasi. Dua mode kontrol otomatis dan operasi manual disediakan.

3.9.2 Sebagai elemen kontrol utama, pengontrol + layar sentuh yang dapat diprogram dapat menjalankan proses pengeringan tekanan variabel dan memiliki fungsi berikut:

Deteksi, tampilan dan penyimpanan suhu dan vakum.

Layar sentuh mengontrol dan menampilkan bagan aliran proses dan status operasi setiap unit peralatan.

Selama proses pengeringan, pilih parameter proses sesuai dengan spesifikasi produk yang akan diobati, dan ubah parameter proses sesuai kebutuhan.

Interlock dan interlock antara pompa dan katup.

Mencapai perangkat alarm untuk tekanan udara yang tidak cukup dan tekanan air.

Mengeksekusi proses pengeringan secara otomatis.

Secara otomatis menilai titik akhir pengeringan.

3.9.4 Mitsubishi programmable controller (Mitsubishi FX series PLC) dapat secara otomatis menyelesaikan kontrol proses pengeringan tekanan variabel.

3.9.5 Pengukur vakum digital harus digunakan untuk pengukuran vakum.

3.9.6 Dua set pengontrol suhu tampilan digital Yuguang digunakan untuk kontrol suhu, dan akurasi kontrol suhu adalah ± 3 °C.

3.9.7 Relai keadaan padat diadopsi sebagai elemen kontrol utama suhu.

3.9.8 Komponen kontrol lainnya harus produk merek berkualitas tinggi domestik dan asing.

3.10,Persyaratan teknis lainnya

3.10.1Permukaan luar dari setiap sistem dan pipa ditandai dengan warna yang berbeda.

四,Daftar kutipan rinci konfigurasi peralatan

五,Daftar konfigurasi peralatan