Tungku pengeringan transformer distribusi yang terendam minyak

Pengantar:

Transformer distribusi adalah salah satu peralatan penting dalam sistem pasokan dan distribusi listrik perusahaan industri dan pertambangan dan bangunan sipil.Tujuan pengolahan pengeringan vakum trafo adalah untuk menghilangkan kelembaban dari bahan isolasi trafo dan meningkatkan kinerja listriknyaDi sisi lain, menyebabkan komponen isolasi produk untuk menyusut dan deformasi bermanfaat untuk deformasi kompresi,memastikan dimensi geometris produk dan meningkatkan kekuatan mekaniknyaKarena hampir semua bahan isolasi digunakan pada trafo, kecuali untuk inti besi dan kabel,berbagai komponen isolasi pasti menyerap kelembaban dari udara selama proses penyimpanan dan produksiKelembaban dalam komponen isolasi adalah faktor utama yang mempengaruhi kinerja listrik isolasi.Untuk meningkatkan kinerja listrik isolasi produk dan memastikan operasi normal mereka, transformator harus mengalami pengeringan vakum.

Prinsip dan proses pengeringan

Proses pengeringan ayunan tekanan
Seluruh proses pengeringan ayunan tekanan terutama dibagi menjadi empat tahap: tahap prapanas, tahap transisi, tahap batang utama, dan tahap pengeringan akhir.
1, Tahap prapanas (mengacu pada sekitar sepertiga dari seluruh waktu proses):
1Pertama, menyalakan unit vakum, membuka katup vakum utama, dan mengevakuasi selama 5-10 menit; (yaitu menarik dari 100000 Pa ke 80000 Pa)
2. Matikan unit vakum dan menjaga vakum selama 30 menit;
3. Buka kembali katup utama vakum, mengevakuasi selama 5-10 menit (yaitu dari 80000 Pa ke 40000 Pa), dan tutup unit vakum;
4. Buka katup inflasi dan inflasi selama 5-10 menit; (yaitu pengisian dari 40000 Pa ke 80000 Pa)
5. Tutup katup inflasi dan tahan tekanan selama 30 menit;hidupkan kembali unit vakum dan mulai siklus dari langkah ketiga.Sampai suhu mencapai suhu yang ditetapkan selama fase transisi.
2Fase transisi (sekitar 2-3 jam):
Jika suhu inti besi mencapai 70 °C, ia memasuki tahap transisi
1. Menyalakan unit vakum, mengevakuasi selama 5 menit, dan mematikan unit vakum selama 30 menit;
2. Menyalakan unit vakum, mengevakuasi selama 5 menit, dan mematikan unit vakum selama 30 menit;
3. Menyalakan unit vakum, mengevakuasi selama 5 menit, dan mematikan unit vakum selama 30 menit;
4. Menyalakan unit vakum, mengevakuasi selama 5 menit, dan mematikan unit vakum selama 30 menit;
3, Tahap tulang punggung (sepertiga dari seluruh waktu proses)
1. Menyalakan unit vakum, mengevakuasi selama 15 menit, dan menutup katup utama selama 15 menit;
2Buka kembali katup utama, buang selama 10 menit, dan ulangi siklus sampai suhu inti mencapai 80 °C dan derajat vakum mencapai 500Pa, kemudian lanjutkan ke tahap pengeringan terakhir.
4Jika suhu inti besi di tahap utama mencapai 80 °C dan derajat vakum mencapai 500Pa, ia dapat memasuki tahap pengeringan akhir.Setelah terus-menerus menyedot ke 200Pa, mengevakuasi selama sekitar 2-3 jam.
Perhatian: Tingkat vakum, suhu inti, waktu evakuasi dan penutupan unit vakum, waktu katup utama,dan tingkat vakum dan waktu evakuasi terus menerus selama tahap pengeringan akhir diperkirakan ditentukan berdasarkan kelas produk, kandungan kelembaban produk, dan iklim lokal.

Penggunaan:

Peralatan pengeringan vakum tegangan variabel terutama digunakan untuk pengolahan pengeringan vakum berbagai produk isolasi tegangan tinggi di industri transmisi dan transformasi listrik,seperti transformer (10kV-220kV), transformator tegangan tinggi, bushing tegangan tinggi, kapasitor daya, kabel, motor, kertas isolasi, dll.